Станки. Владимирские станкостроительные и станкоремонтные заводы.  
  Главная - О компании - Каталог станков - Импортное оборудование - Услуги - Прайс-лист - Контакты  
 

Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700

Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700

Вертикальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, в том числе имеющих сложную геометрическую форму и тонкостенных деталей, имеющих сложный профиль. Они могут выполнять операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы. Обрабатывающие центры выполнены на современ-ной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении.

Обрабатывающий центр мод. МЦ3-700 имеет стационарный стол и три формообразующих координатных линейных движения. Обрабатывающий центр мод. МЦ5-700 имеет поворотный двухкоординатный стол и пять (шесть с приспособлением) формообразующих координатных движений, что позволяет производить обработку заготовки с 5-ти сторон, а также обрабатывать детали типа "крыльчатка".

Обрабатывающие центры имеют следующие конструктивные особенности:

  • Применены линейные направляющие STAR. Это обеспечивает высокую жесткость механической системы, точность перемещений, низкое сопротивление при движе-нии. Линейные направляющие максимально приближены к зоне обработки, что по-зволяет получить высокие динамические характеристики и повысить жесткость.
  • На горизонтальных координатах Х и У применены линейные синхронные двигатели производства "RUCHSERVOMOTOR". Это обеспечивает высокую динамику, жесткость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов клас-сического привода с ШВП.
  • На линейных координатах применены пневматические тормоза (Zimmer), что повы-шает надежность центров.
  • Применена дозированная система смазки высокого давления с использованием консистентной смазки КР2К класса консистенции NLGI 2 по DIN 51518. Доза смазки подается через 16-18 часов.
  • В качестве магазина инструментов используются два дисковых накопителя по 12 инструментов с независимыми приводами поворота посредством мальтийского ме-ханизма. При смене отработавший инструмент устанавливается в гнездо из которо-го и был взят, а новый захватывается шпинделем из заранее подготовленного гнезда второго накопителя. Это позволяет сократить время смены инструмента и повысить динамику центров.
  • Применены преобразователи линейных перемещений ЛИР-9 (СКБ ИС) с коорди-натно-кодированным расположением референтных меток и подводом сжатого воз-духа в корпус. Это позволяет сократить время привязки считывающего узла к нача-лу отсчета преобразователя при включении центра и увеличить срок службы пре-образователя.

Поворотный двухкоординатный стол (круговые координаты В и С) обрабатывающего центра мод. МЦ5-700 разработан на базе высокомоментных поворотных синхронных электро-двигателей производства "RUCHSERVOMOTOR". Оси стола расположены под углом 90 град. Предусмотрена возможность установки на рабочей поверхности стола приспособления с кру-говой координатой, параллельной рабочей поверхности. Вращение осуществляется от двух соосно расположенных высокомоментных поворотных синхронных электродвигателей произ-водства "RUCHSERVOMOTOR". Каждый двигатель оснащен зажимным приспособлением. Вращения электродвигателей синхронизируются. Данная компановка стола позволяет обра-батывать с указанным приспособлением лопатки турбин. При этом значительно повышается жесткость лопатки за счет крепления ее за оба конца и, соответственно, повышается точность и качество поверхностей.

Планируется создание 5-ти координатного обрабатывающего центра для обработки лопаток турбин и цилиндров. Схема рабочей зоны представлена на рисунке.

Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700 оснащаются циф-ровыми системами ЧПУ NCT 2000 (NCT), 840D (Siemens).

2. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры обрабатывающего центра приведены в таблице.

Наименование параметра Данные
МЦ 3-700 МЦ 5-700
1. Класс точности по ГОСТ 8-82 А
2. Максимальный диаметр сверления по стали, ?в=600Н/мм2 (60 кгс/мм2), мм 25
3. Максимальный диаметр растачивания, мм 120
4. Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 125
5. Наибольший вылет инструмента (расстояние от торца шпинделя до конца инструмента), мм 280
6. Привод главного движения:
  • мощность, кВт
  • пределы частот вращения шпинделя, мин-1
  • номинальный крутящий момент шпинделя, Н*м
  • конус шпинделя по DIN 69893

  • 30
    60…12000
    95
    HSK-A63
    7. Число управляемых осей координат 3+шпиндель 5(6)+шпиндель
    8. Число одновременно управляемых осей координат 3 5(6)
    9. Наибольшие перемещения по линейным координа-там X/Y/Z, мм: 710/530/530
    10. Наибольший поворот по круговым координатам, B'/С', … - 180/360
    11. Скорость быстрых перемещений по координатам X, Y, Z, м/мин 30
    11. Скорость быстрых перемещений по координатам В, С, об/мин - 40/60
    12. Ускорение при разгоне, м/с2 5
    13. Пределы подач координатных перемещений X, Y, Z, мм/мин 50…10000
    14. Пределы подач координатных перемещений В, С, мм - 0,0016…8
    15. Дискретность задания координатных перемещений X, Y, Z, мм 0,001
    16. Дискретность задания координатных перемещений В, С, мм - 0,001
    17. Усилие подачи по координатам, Н:
    - X, Y 3000
    - Z 8000
    18. Номинальный момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м - 1780/675
    19. Пиковый момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м - 2240/839
    20. Размеры базовой поверхности стола, мм 700x600 700x500
    21. Максимальная нагрузка на стол, кГ 350
    22. Количество инструментов в магазине, шт, 24 (2x12)
    23. Масса, кГ, не более 7400 7900


    ВНИМАНИЕ! Любые технические данные носят информационный характер и подлежат уточнению. Возможно изменение технических характеристик и комплектации изделий по требованию Заказчика при согласовании с Исполнителем

    т/ф (4922) 45-30-99
    Каталог станков: