Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700
Вертикальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной высокоскоростной
обработки деталей из различных материалов, в том числе имеющих сложную геометрическую
форму и тонкостенных деталей, имеющих сложный профиль. Они могут выполнять операции
сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания,
нарезания резьбы, фрезерования резьбы. Обрабатывающие центры выполнены на современ-ной
элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении.
Обрабатывающий центр мод. МЦ3-700 имеет стационарный стол и три формообразующих
координатных линейных движения. Обрабатывающий центр мод. МЦ5-700 имеет поворотный
двухкоординатный стол и пять (шесть с приспособлением) формообразующих координатных
движений, что позволяет производить обработку заготовки с 5-ти сторон, а также
обрабатывать детали типа "крыльчатка".
Обрабатывающие центры имеют следующие конструктивные особенности:
- Применены линейные направляющие STAR. Это обеспечивает высокую жесткость механической
системы, точность перемещений, низкое сопротивление при движе-нии. Линейные направляющие
максимально приближены к зоне обработки, что по-зволяет получить высокие динамические
характеристики и повысить жесткость.
- На горизонтальных координатах Х и У применены линейные синхронные двигатели производства
"RUCHSERVOMOTOR". Это обеспечивает высокую динамику, жесткость, точность и надежность
за счет исключения промежуточных элементов клас-сического привода с ШВП.
- На линейных координатах применены пневматические тормоза (Zimmer), что повы-шает
надежность центров.
- Применена дозированная система смазки высокого давления с использованием консистентной
смазки КР2К класса консистенции NLGI 2 по DIN 51518. Доза смазки подается через
16-18 часов.
- В качестве магазина инструментов используются два дисковых накопителя по 12 инструментов
с независимыми приводами поворота посредством мальтийского ме-ханизма. При смене
отработавший инструмент устанавливается в гнездо из которо-го и был взят, а новый
захватывается шпинделем из заранее подготовленного гнезда второго накопителя.
Это позволяет сократить время смены инструмента и повысить динамику центров.
- Применены преобразователи линейных перемещений ЛИР-9 (СКБ ИС) с коорди-натно-кодированным
расположением референтных меток и подводом сжатого воз-духа в корпус. Это позволяет
сократить время привязки считывающего узла к нача-лу отсчета преобразователя при
включении центра и увеличить срок службы пре-образователя.
Поворотный двухкоординатный стол (круговые координаты В и С) обрабатывающего
центра мод. МЦ5-700 разработан на базе высокомоментных поворотных синхронных электро-двигателей
производства "RUCHSERVOMOTOR". Оси стола расположены под углом 90 град. Предусмотрена
возможность установки на рабочей поверхности стола приспособления с кру-говой
координатой, параллельной рабочей поверхности. Вращение осуществляется от двух
соосно расположенных высокомоментных поворотных синхронных электродвигателей произ-водства
"RUCHSERVOMOTOR". Каждый двигатель оснащен зажимным приспособлением. Вращения
электродвигателей синхронизируются. Данная компановка стола позволяет обра-батывать
с указанным приспособлением лопатки турбин. При этом значительно повышается жесткость
лопатки за счет крепления ее за оба конца и, соответственно, повышается точность
и качество поверхностей.
Планируется создание 5-ти координатного обрабатывающего центра для обработки
лопаток турбин и цилиндров. Схема рабочей зоны представлена на рисунке.
Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700 оснащаются циф-ровыми
системами ЧПУ NCT 2000 (NCT), 840D (Siemens).
2. Основные параметры и размеры
Основные параметры и размеры обрабатывающего центра приведены в таблице.
| Наименование параметра |
Данные |
| МЦ 3-700 |
МЦ 5-700 |
| 1. Класс точности по ГОСТ 8-82 |
А |
| 2. Максимальный диаметр сверления по стали, ?в=600Н/мм2 (60 кгс/мм2), мм |
25 |
| 3. Максимальный диаметр растачивания, мм |
120 |
| 4. Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм |
125 |
| 5. Наибольший вылет инструмента (расстояние от торца шпинделя до конца инструмента),
мм |
280 |
6. Привод главного движения:
мощность, кВт
пределы частот вращения шпинделя, мин-1
номинальный крутящий момент шпинделя, Н*м
конус шпинделя по DIN 69893 |
30
60…12000
95
HSK-A63 |
| 7. Число управляемых осей координат |
3+шпиндель |
5(6)+шпиндель |
| 8. Число одновременно управляемых осей координат |
3 |
5(6) |
| 9. Наибольшие перемещения по линейным координа-там X/Y/Z, мм: |
710/530/530 |
| 10. Наибольший поворот по круговым координатам, B'/С', … |
- |
180/360 |
| 11. Скорость быстрых перемещений по координатам X, Y, Z, м/мин |
30 |
| 11. Скорость быстрых перемещений по координатам В, С, об/мин |
- |
40/60 |
| 12. Ускорение при разгоне, м/с2 |
5 |
| 13. Пределы подач координатных перемещений X, Y, Z, мм/мин |
50…10000 |
| 14. Пределы подач координатных перемещений В, С, мм |
- |
0,0016…8 |
| 15. Дискретность задания координатных перемещений X, Y, Z, мм |
0,001 |
| 16. Дискретность задания координатных перемещений В, С, мм |
- |
0,001 |
| 17. Усилие подачи по координатам, Н: |
| - X, Y |
3000 |
| - Z |
8000 |
| 18. Номинальный момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м |
- |
1780/675 |
| 19. Пиковый момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м |
- |
2240/839 |
| 20. Размеры базовой поверхности стола, мм |
700x600 |
700x500 |
| 21. Максимальная нагрузка на стол, кГ |
350 |
| 22. Количество инструментов в магазине, шт, |
24 (2x12) |
| 23. Масса, кГ, не более |
7400 |
7900 |
ВНИМАНИЕ! Любые технические данные носят информационный характер и подлежат уточнению.
Возможно изменение технических характеристик и комплектации изделий по требованию
Заказчика при согласовании с Исполнителем |
т/ф (4922) 45-30-99
|
Каталог станков:
|
|